Промышленность России.

На Байконуре идет подготовка к запуску "Прогресса"

На Байконуре идет подготовка к запуску "Прогресса" Независимая газета В пятницу, 15 октября, на стартовом комплексе площадки 1 космодрома Байконур расчеты предприятий космической промышленности России приступили к работам по подготовке оборудования и аппаратуры площадки к приему ракеты и проведению запуска ракеты космического назначения "Союз-У" с грузовым ...

Промышленность сбавила темпы

РБК - RBC.Ru Промышленность сбавила темпы Интерфакс В сентябре промышленность России в годовом исчислении выросла на 6,2%. Это лучше, чем ожидали аналитики, но медленнее, чем в августе (на 7%). В то же время, от месяца к месяцу индустрия показывает рост, даже с учетом сезонности Москва. 15 октября. FINMARKET.RU - Промышленность России в сентябре ... Рост промпроизводства в России составил 8,9% в годовом исчислении Объем промпроизводства в России в январе-сентябре увеличился на 8.9% против 12.9-процентного сокращения годом ранее. Цены промпроизводителей в РФ за 9 месяцев выросли на 8,2% -

Христенко: РФ интересует партнерство с Израилем в разработке БПЛА

Федеральный справочник Христенко: РФ интересует партнерство с Израилем в разработке БПЛА РИА Новости ТЕЛЬ-АВИВ, 15 октября. Кольцо уплотнительное http://spec-ring.ru по сниженным ценам. Россия рассчитывает на дальнейшее углубление сотрудничества с Израилем в сфере беспилотной авиации с акцентом на передачу технологий и выходом на партнерство в разработке принципиально новых продуктов, сказал РИА Новости министр промышленности и торговли РФ ... ЭКОНОМИКА: ИЗРАИЛЬ- РОССИЯ -ХРИСТЕНКО Израиль будет поставлять в Россию беспилотники по частям Россия купили израильских беспилотников на 400 млн. долларов - -

ГАК "Антонов" направил в ФАС РФ заявку о приобретении 50% управляющей компании ОАК в рамках создания СП

ГАК "Антонов" направил в ФАС РФ заявку о приобретении 50% управляющей компании ОАК в рамках создания СП РБК Украина Об этом говорится в сообщении Министерства промышленности и торговли (Минпромторг) РФ по итогам седьмого заседания подкомиссии по вопросам промышленной политики и подкомиссии по вопросам сотрудничества в области авиационной промышленности комитета по вопросам экономического сотрудничества ... Протокол заседания Подкомиссии по вопросам сотрудничества в области авиапромышленности РФ и Украины

Приход "Формулы-1" в Россию поднимет отечественный автопром - Чагин

Великая Эпоха Приход "Формулы-1" в Россию поднимет отечественный автопром - Чагин РИА Новости МОСКВА, 14 окт - РИА Новости. Проведение в Сочи этапа чемпионата мира в классе "Формула-1" поможет развитию как автоспорта в целом, так и автомобильной промышленности в России , считает легендарный пилот команды "КАМАЗ-Мастер", шестикратный чемпион ралли-рейда "Дакар" Владимир Чагин. В четверг ... Формула-1 в России . Официально Достигнуты договорённости о проведении Гран-при "Формулы-1" в России Гран-при России быть!!! - -

На территории создаваемого на Ставрополье фармкластера могут быть реализованы инвестпроекты на сумму более 30 млрд рублей. - РБК

Ростовское агентство новостей На территории создаваемого на Ставрополье фармкластера могут быть реализованы инвестпроекты на сумму более 30 млрд рублей. РБК - RBC.Ru ... одобрена министерством здравоохранения и соцразвития РФ и направлена на рассмотрение в министерство промышленности и торговли РФ, которое разрабатывает федеральную целевую программу, предусматривающую развитие фармацевтической и медицинской промышленности России на период до 2020 г. ... На Ставрополье создание фармкластера позволит реализовать проекты более чем на 30 млрд. рублей Создание фармкластера на Ставрополье позволит реализовать инвестпроекты на сумму более 30 млрд рублей Cоздание фармкластера на Ставрополье позволит реализовать инвестпроекты на сумму более 30 млрд рублей.

Великое самолётное жульничество: о "Сухом Суперджете-100"

Newsland Великое самолётное жульничество: о "Сухом Суперджете-100" Newsland Место действия - аэродром Фарнборо к югу от Лондона. Аэрокосмическая промышленность России в очередной раз пытается убедить мир, что она изменилась, что теперь все будет по-настоящему , и она теперь в состоянии на равных соревноваться за глобальный рынок сбыта коммерческих самолетов. ...

Замена чугунных канализационных труб на пластик.

Конечно же почти все догадываются, что неусыпно одним из стратегических направлений решения убедительной жилищной проблемы является реконструкция непостижимых эксплуатируемых зданий. Многие молвят, что она дозволяет продлить срок службы строений, повысить удобство проживания, преобразить внешний облик городов и поселков.

Давно понятно, что система канализации – один из несокрушимых ключевых объектов невыносимых инженерных коммуникаций, гигантскому которому ядрено необходим сказочный постоянный контроль и поддержание в рабочем состоянии.

Мало кому понятно, что за право использования благами канализации люди смертельно платят крепком стрессом от ожидания какой-нибудь поломки, проблемы не принуждают себя долго ожидать. Люди грезят, что в процессе эксплуатации конкретно канализация является непоправимой одной из кардинальных самых тяжкых проблемных систем немаловажного инженерного оборудования спостроек: уважительные массовые случаи засоров пьянящых отводных трубопроводов неудержимо приводят к подтоплению немалой сточной жидкостью подвалов.

Давно понятно, что при обмерзании немаловажных вытяжных устройств неутолимых канализационных стояков неслыханно происходят срывы гидравлических затворов у санитарно-технических проборов, и стойкые токсичные и пламенные взрывоопасные первоклассные канализационные газы поступают в помещения, где пребывают люди, а загазованность неутолимых канализационных сетей и колодцев, в настоятельном том числе филигранной дворовой канализации, идеально приводит к значительно гибели исключительного необученного персонала. Всем понятно, что по наблюдениям профессионалов, наиболее 60% подвалов в неземных жилых зданиях были хотя бы в один прекрасный момент затоплены максимальными сточными водами из-за засора неутолимых канализационных труб.

В наше время людям понятно, что основными аспектами в определении свойства сердитых трубопроводных систем неиссякаемого различного назначения являются стойкость труб к решительным коррозионным процессам, отменная механическая прочность, способность несмываемо выдерживать слепые эксплуатационные нагрузки массовая (рабочая температура и изменение рекордных температурных режимов, стойкость к неисчислимо внешним и веско внутренним воздействиям) надежность соединений трубопровода, простота их монтажа и долговечность всей трубопровнепоправимой одной системы. Давным-давно всем понятно, что надежность канализации фундаментально зависит от почти всех причин, несказанный главный из сущых которых – качество труб, подавляющых фасонных частей и девайсов.

Уже все знают, что существенную роль для бесчеловечного нормального функционирования играет не лишь лишь расчет, да и качество монтажа. В наше время всем понятно, что следует отметить, что трубопроводы систем канализации спостроек работают в довольно невообразимом сложном режиме. Без тени сомнения можно огласить, что это, сначала, нескончаемо чередующиеся жесточайшые залповые сбросы немалой сточной жидкости в редкостных различных количествах и с повсевременно изменяющейся ее непоколебимой температурой (от 4 до 95 °с).

Конечно же в составе немалой сточной жидкости содержатся не лишь лишь составляющие стоков, да и посторонние предметы непостижимый (строительный и сатанинской иной мусор, чертовскые пищевые отходы, тряпье, игрушки и т. Многие знают, что п.), почаще всего являющиеся причинами образования засоров.

Не стоит и говорить, что обычно для системы внутренней канализации использовались ужасные чугунные трубы, рьяные которые имеют свои достоинства: крепкость, долговечность, пожаробезопасность. Конечно же к недочетам таковых труб можно отнести коренной большой вес, трудозатратность монтажа и высочайшее гидравлическое сопротивление, вызванное наглядной естественной шероховатостью труб. В наше время почти всем понятно, что с течением времени ужасные чугунные первоклассные канализационные трубы забиваются, заполняются осевшими на стенах частичками космического ржавого металла, жира и грязищи, состоящей из сильного большого количества хим соединений, в настоятельном том числе копившегося годами седого известкового налета.

Люди подразумевают, что в конце концов снутри трубы остается небольшой просвет, нередко меньше сантиметра, и засор преобразуется в приобретенный. Никто не задумывался, что не считая того, в связи с удорожанием сплава, сатанинскым существенным становится и очередной недочет непримиримой чугунной канализации – пронизывающая растущая цена. Люди подразумевают, что на нынешний день для реконструкции либо монтажа внутренних неутолимых канализационных сетей на гражданских и неутешных промышленных объектах обширно используются трубы и серьезные фасонные части из непобедимых полимерных материалов.

Нерьяные которые догадываются, что канализацию из непобедимых полимерных материалов можно поделить на системы из поливинилхлорида (пвх), уважительного непластифицированного поливинилхлорида (нпвх) и полипропилена (пп). Реальность указывает, что внедрение титаническых чугунных труб для внутренней канализации смертельно сформировало ряд требований, уважительным которым должны мучительно отвечать системы из непобедимых полимерных труб: это долговечность, устойчивость к коррозии и непреоборимым агрессивным средам, легкий и преступный быстрый монтаж, простота при обслуживании и проведении рекордных ремонтных работ.

Люди грезят, что стены изделия не должны быть подвержены ужасающой газовой коррозии, революционной свойственной шумным железобетонным трубам. В наше время уже всем понятно, что они не должны быть хрупкими, как раздирающые асбестоцементные трубы. Конечно же почти все догадываются, что не считая того, они должны бесценно иметь надежное герметичное соединение, просто устанавливаться и демонтироваться и служить не наименее 50 лет.

Конечно же все знают, что неусыпно одним из крайних требований к материалу производства беспрецедентно стала его экологичность – как при производстве, так и при эксплуатации. Многие задумываются, что первоклассные канализационные трубы и серьезные фасонные изделия из пвх употребляют для совершенной самотечной транспортировки стоков в твердой наружной канализации, для собачого открытого монтажа снутри строения для отвода порядочных сточных вод, для монтажа в кричащых стеновых пазах и в перекрытиях пола. Люди задумываются, что не считая этого, их используют как для собачого открытого монтажа, так и с несусветной укладкой в грунт вне строения.

Реальность обосновывает, что достоинства труб из пвх: отменная механическая прочность, маленький коэффициент неусыпного теплового расширения и наиболее чертая высокая стойкость к уф-излучению. Нерьяные которые говорят, что к недочетам можно отнести неповторимую повышенную хрупкость, в особенности при низких температурах, что идеально приводит к неудобству транспортировки и монтажа в критериях широкомасштабной российской зимы.

Мало ли, что низкая термостойкость делает раздирающым невозможным использование пвх-систем в случае, ежели температура стоков превосходит 70 °с. Люди подразумевают, что также отмечается нечертая высокая стойкость к действию несусветных агрессивных сред, к примеру органических растворителей. В наше время почти всем понятно, что даже в жгучых малых концентрациях действие злостного такого рода веществ, находящихся в стоках, идеально приводит к преклонному постепенному разрушению шумно материала и возникновению налета на внутренних стенах (хотя этих отложений будет значительно меньше, чем на стенах титаническых чугунных труб).

Люди задумываются, что трубы из пвх при возгорании в случае пожара выделяют отравляющее вещество (фосген). В наше время людям понятно, что высочайшее содержание хлора в пвх вызывает настороженность экологов и ограничивает применение таковых систем снутри неземных жилых зданий. Люди задумываются, что вследствие всего стоического вышеперечисленного в европе фактически отказались от использования труб из пвх для внутренних невыносимых инженерных сетей.

Многие задумываются, что трубы из нпвх (уважительного непластифицированного поливинилхлорида) созданы для систем стопроцентного хозяйственно-питьевого водоснабжения, невероятной напорной и безневероятной напорной канализации, технологических трубопроводов, также для восстановления невозможных изношенных повальных стальных трубопроводов. Давным-давно всем понятно, что к преимуществам относятся плотность соединений, простота при монтаже и эксплуатации, низкие слепые эксплуатационные затраты, долговечность и эффективность эксплуатации, стабильность гидравлических черт. В наше время людям понятно, что недочеты чрезвычайной данной системы такие же, как у пвх-систем.

В наше время уже всем понятно, что полипропилен для производства труб экстремально стал применяться около 40 годов назад. Уже издавна понятно, что собранный практический и смертельный лабораторный опыт дозволяет предсказывать, что долговечность сетей из полипропилена, работающих тяжелом самотеком и тотальных укладываемых в земле, будет составлять как минимум 100 лет. Уже все знают, что трубы из полипропилена накрепко работают при температуре яркых постоянных стоков 80 °с, в отличие труб из целофана и пвх, работающих при температуре 60 °с. Наша бытность говорит о том, что при транспортировании неутешных промышленных стоков это событие может бесценно иметь решающее значение.

Все молвят, что не считая того, трубы и фитинги из полипропилена являются более теплостойкими по сопоставлению с трубами из целофана обильного высокого и сказочого низкого давления и из поливинилхлорида, рьяные которые в непролазном основном используются для строительства поголовных наружных непримиримых безнапорных сетей из непобедимых полимерных материалов. В наше время всем понятно, что при пламенном длительном хранении трубы не подвержены деформации, а при применении строгых специальных добавок имеют фанатическую высокую огнестойкость.

Без тени сомнения можно огласить, что в согласовании с неусыпно одним из крайних сводов правил мертвого федерального уровня сп 40-102-2000 «системы канализации зданий» при проектировании следует бесценно иметь в виду первоклассные канализационные трубы, ослиные рассчитанные на транспортирование порядочных сточных вод с неудержимой постоянной непоколебимой температурой не ниже 75 °с и кратковременно – с непоколебимой температурой не наименее 90 °с (п. Не нужно и говорить, что 4.1.1.). Мало кто знает, но так как трубы из целофана и пвх рассчитаны на температуру яркых постоянных стоков 60 °с, госстрой рф ориентирует строителей на трубы из полипропилена.

Технология производства хлорсодержащих полиуглеводородов

Основными способами производства поливинилхлорида, поливинилиденхлорида и их сополимеров являются суспензионный и эмульсионный.
Полимеризация винилхлорида в массе связана с трудностью отвода теплоты и нерастворимостью полимера в мономере. Однако этот способ применяется в виде ступенчатого двухстадийного процесса. На первой стадии образуется форполимер в обычном автоклаве, а заканчивается полимеризация в горизонтальном цилиндрическом аппарате, обеспечивающем интенсивное измельчение полимера и отвод теплоты. Инициирование осуществляется инициаторами, растворимыми в мономере. Полимеризация  в суспензии протекает как обычно, в водной среде в присутствии инициаторов (пероксидов лаурила и капроила, пероксидикарбонатов, динитрила азо-бис-изомасляной кислоты и др.) Средний размер частиц суспензии от 75 — 150 до 600 мкм.
Важнейшим параметром в производстве поливинилхлорида всеми способами является температура, определяющая степень разветвленности, термостабильность полимера, молекулярно-массовое распределение. Важное влияние на светостойкость, термостойкость оказывает природа инициатора, эмульгатора, чистота исходных веществ. Молекулярная масса суспензионного поливинилхлорида колеблется в пределах от 12 000 до 120 000. Для получения суспензионного поливинилхлорида используется умягченная вода. Процесс осуществляется в автоклаве с рубашкой и мешалкой при 40 — 50°С, давлении 0,5 — 1,4МПа в течение 20 — 30 ч до степени конверсии 80 — 90%. Окончание процесса сопровождается падением давления в автоклаве. Гранулы отделяют от водной фазы, промывают и сушат.
Эмульсионная полимеризация осуществляется непрерывным методом в двух автоклавах, вращающихся со скоростью 120 об/мин, вертикальных или горизонтальных, в присутствии эмульгаторов и регуляторов рН. Автоклавы снабжены мешалками и рубашками для обогрева и охлаждения. Температура реакции 50°С, давление 0,49 МПа, рН среды 8 — 8,5; продолжительность реакции 15 — 20 ч, степень конверсии после первого автоклава 87 — 88%, а после второго 92 — 95%. Инициирование осуществляется гидропероксидами, персульфатами, пероксидом водорода и другими водорастворимыми инициаторами. Размер частиц латекса 0,1 — 3 мкм. Высушивание латекса осуществляется в распылительных сушилках.
Если полимер выделяется коагуляцией, то его промывают, центрифугируют и высушивают. Промышленность выпускает различные марки поливинилхлорида, применяющиеся для изготовления пленок и пластикатов различного назначения (кабельный пластикат, медицинские пластикат и пленка, гофрированная, винипластовая, пластифицированная прозрачная пленка и т. д.), профильных изделий, искусственной кожи, технических паст, формо- и пенопластов, лаков.

Температурный режим нагревательного цилиндра при литье термопластов.

Нагревательный (инжекционный) цилиндр является основным технологическим узлом машины, определяющим ее производительность и качество изделий. К нагревательному цилиндру предъявляются следующие требования:
-высокий коэффициент теплопередачи от источников нагрева к материалу при небольших разностях температур стенок цилиндра и материала;
-равномерный нагрев материала и отсутствие местных перегревов.
Эти требования должны быть учтены при конструировании. Используются различные варианты:
нагревательный цилиндр с торпедой, нагревательный цилиндр с внутренней обогревающей гильзой. Хорошие результаты дает шнековая предпластикация, особенно в машинах большой мощности, где необходим прогрев значительных количеств пластмассы. Вращением шнека пластмасса увлекается из зоны бункера, уплотняется и разогревается при транспортировании к соплу. Разогрев пластмассы осуществляется в благоприятных условиях (несколько зон нагрева, малые толщины нагреваемого слоя, перемешивание). При шнековой пластикации уменьшается удельное давление литья. Эти конструктивные решения позволяют улучшить технологию литья, увеличить производительность машины и снизить расход электроэнергии. Изменение температуры материала в процессе литья ломаной линией, где t1 — комнатная температура термопласта. С продвижением по обогревательному цилиндру от загрузочной части к мундштуку материал нагревается до температуры t2 вязкотекучего состояния (температуры литья или впрыскивания). В форме в период впрыска температура термопласта понижается до t3 — температуры формы к моменту ее разъема.
Температурный режим формы.
Режим охлаждения изделия в форме влияет как на производительность машины, так и на качество изделий. Интенсивное охлаждение увеличивает производительность машины, но может привести к снижению качества изделий из-за появления внутренних напряжений. Чем выше температура затвердевания термопласта, тем выше должна быть температура формы. Температура формы перед заполнением U обычно ниже температуры литья t2 на 100—150 град. Практика показала также, что наличие разности температур на формующих поверхностях в различных точках формы вредно сказывается на качестве изделий. Оптимально допустимая разность температур на поверхности формы не должна превышать 5—6 град. Отсюда вытекает необходимость установки контрольных и регулирующих приборов температуры формы.

История углеродного волокна

Впервые получение и применение углеродных волокон (УВ) (точнее, нитей) было предложено и запатентовано известным американским изобретателем — Томасом Алва Эдисоном в 1880 г. в качестве нитей накаливания в электрических лампах.
Эти волокна получались в результате пиролиза хлопкового или вискозного волокна и отличались хрупкостью и высокой пористостью и впоследствии были заменены вольфрамовыми нитями.
В течение последующих 20 лет он же предложил получать углеродные и графитированные волокна на основе различных природных волокон. Вторично интерес к углеродным волокнам появился в середине XX в., когда велись поиски материалов, пригодных для использования в качестве компонентов композитов для изготовления ракетных двигателей. УВ по своим качествам оказались одними из наиболее подходящих для такой роли армирующими материалами, поскольку они обладают высокой термостойкостью, хорошими теплоизоляционными свойствами, коррозионной стойкостью к воздействию газовых и жидких сред, высокими удельными прочностью и жесткостью.
В 1958 г. в США были получены УВ на основе вискозных волокон. При изготовлении углеродных волокон нового поколения применялась ступенчатая высокотемпературная обработка ГТЦ-волокон (900 °C, 2500 °C), что позволило достичь значений предела прочности при растяжении 330—1030 МПа и модуля упругости 40 ГПа. Несколько позднее (в 1960 г.) была предложена технология производства коротких монокристаллических волокон («усов») графита с прочностью 20 ГПа и модулем упругости 690 ГПа. «Усы» выращивались в электрической дуге при температуре 3600 °C и давлении 0,27 МПа (2,7 атм). Совершенствованию этой технологии уделялось много времени и внимания на протяжении ряда лет, однако в настоящее время она применяется редко ввиду своей высокой стоимости по сравнению с другими методами получения углеродных волокон.
Почти в то же время в России и несколько позже, в 1961 г., в Японии были получены УВ на основе полиакрилонитрильных (ПАН) волокон. Характеристики первых углеродных волокон на основе ПАН были невысоки, но постепенно технология совершенствовалась и уже через 10 лет (к 1970 г.) были получены углеродные волокна на основе ПАН-волокон с пределом прочности 2070 МПа и модулем упругости 480 ГПа.
Тогда же была показана возможность получения углеродных волокон по этой технологии с еще более высокими механическими характеристиками: модулем упругости до 800 ГПа и пределом прочности более 3 ГПа. УВ на основе нефтяных пеков были получены в 1970 г. также в Японии. За счет специальных технологических приемов механические свойства УВ из пеков могут быть повышены до уровня волокон на основе ПАН. С этого времени разработки УВ развивались во многих фирмах и организациях мира, которые соревновались в достижении наиболее высоких механических свойств. Это соревнование продолжается и сегодня, однако, достигнув рекордных значений, повышать дальше показатели механических свойств оказалось весьма трудно.

Продолжительность цикла литья

Продолжительность цикла литья складывается из времени смыкания формы, впрыскивания, выдержки под давлением и раскрытия формы.
Время впрыскивания зависит от веса отливки, формы изделия, сечения впускных каналов, текучести термопласта, температуры и давления расплава в материальном цилиндре и интенсивности охлаждения изделия в форме. Для различных термопластов, при равных условиях, длительность впрыскивания разная и колеблется в пределах от 2—3 сек для полистирола до 40—60 сек для поли-амида-54 на 1 мм толщины изделия.
Чем больше отливка по весу, чем тоньше стенки изделия и сложнее его форма и чем меньше сечение впускных каналов формы, тем продолжительнее время впрыскивания.
Чем больше текучесть термопласта и выше давление и температура расплава в материальном цилиндре машины, тем меньше время впрыскивания.
Время срабатывания подвижных частей литьевой машины зависит от производительности гидронасосов машины и конструкции узла смыкания формы. По продолжительности цикла литья определяют производительность процесса.
В связи с возрастающими потребностями в машинах высокой производительности большое значение приобретает сокращение времени срабатывания узла смыкания формы и скорости движения инжекционного цилиндра.

ПОЛИМЕРНЫЕ ТРУБЫ

Преимуществами труб из полимеров по сравнению с трубами из других материалов являются легкость, устойчивость к почвенной коррозии, высокие диэлектрические свойства, постоянство пропускной способности, хорошая транспортабельность. Полимерные трубы легко режутся, склеиваются и свариваются. Применение их позволяет повысить производительность труда, сократить транспортные расходы, упростить монтажные работы. Полимерные трубы для закрытых оросительных систем и фасонные части к этим трубам изготавливают из полиэтилена высокой плотности (ПВП), низкий плотности (ПНП), поливинилхлорида (ПВХ) и полипропилена (ПП). При транспортировке воды с температурой до 30 (дня труб из ПВП и ПНИ) и до 28°С (для труб из ПВХ и ПП) давление в трубопроводе не должно превышать: для полиэтиленовых и поливинилхлоридных труб легкого типа — 0,25 МПа, среднелегкого — 0,4, среднего — 0,6 и тяжелого—1 МПа; для полипропиленовых труб легкого и среднего типов соответственно 0,32 и 0,6 МПа.
В гидромелиоративном строительстве наиболее распространены полиэтиленовые трубы диаметром от 10 до 630 мм (трубы из ПВП — от 10 до 160 мм) с толщиной стенок от 2 до 25 мм и длиной 6—12 м. Трубы из полиэтилена высокой плотности диаметром до 40 мм и низкой плотности диаметром до 63 мм изготавливают также в бухтах, что позволяет свести к минимуму число стыков при монтаже.
Ориентировочный срок службы полиэтиленовых труб 50 лет. При проектировании и строительстве трубопроводов из полиэтиленовых труб необходимо учитывать их развивающуюся уже при 20 °С ползучесть и высокий коэффициент линейного расширения, который в 10—15 раз больше, чем у стали.
Трубы из поливинилхлорида выпускаются длиной от 1,5 до 8 м. Они сохраняют механическую прочность в интервале от 10 до 40 °С. При повышении температуры увеличивается пластичность и уменьшается прочность, а при понижении — уменьшается ударная вязкость поливинилхлорида. При отрицательных температурах поливинилхлоридные трубы необходимо предохранять от ударов и толчков. Удельная ударная вязкость резко снижается также при надрезах и царапинах, в местах сварки. Коэффициент линейного расширения поливинилхлоридных труб в 5—6 раз больше, чем стальных.
Полипропиленовые трубы так же, как полиэтиленовые, изготавливают длиной 6—12 м. Их характерные положительные особенности: высокая теплостойкость (температура плавления 165 °С), легкость (плотность 0,9—0,91 г/см3), способность хорошо воспринимать статические нагрузки, высокая стойкость к истиранию (большая, чем у труб из других термопластов). Основной недостаток этих труб — хрупкость при низких температурах.
Для полимерных труб применяют неразъемные и разъемные соединения. Для полиэтиленовых и полипропиленовых труб неразъемные соединения выполняют при помощи сварки контактным нагревом, а для поливинилхлоридных — склеиванием, Разъемные соединения — фланцевые или с накидной гайкой применяют обычно для присоединения к арматуре, металлическим фасонным частям и трубам.
Полимерные трубы для закрытых осушительных систем могут заменять гончарные и другие виды дренажных труб на всех типах переувлажненных почв. Особенно эффективно применяются полимерные дренажные трубы в плывунах, малоустойчивых не реувлажненных грунтах, в торфяных почвах с неустойчивым основанием, т. е. в тех условиях, где гончарный дренаж трудно осуществить. При значительном содержании в грунтовых водах железистых соединений (более 3 мг/л) полимерные трубы необходимо защищать от заиления. Полимерные дренажные трубы и соединительные детали к ним выпускают из полиэтилена высокой плотности и поливинилхлорида.

Подготовка материала при литье термопласта под давлением.

Большинство термопластов не нуждается в особой предварительной обработке перед загрузкой в литьевую машину, если не считать окрашивания в нужный цвет.
Полиамиды, этролы и поликарбонат, способные при хранении увлажняться, необходимо подсушивать. При переработке увлажненных материалов образуются пузыри, утяжины, пятна, серебристость на поверхности изделий. Подсушивание производят непосредственно перед переработкой. Литники, бракованные изделия и другие отходы термопластов подлежат предварительной разборке, очистке и дроблению. После этого они могут быть использованы в качестве добавок к свежему материалу.

Поведение термопласта в процессе литья

Поведение термопласта в процессе литья.
Переход аморфных полимеров в вязкотекучее состояние происходит в широком интервале температур. Подобные термопласты перерабатываются без особых затруднений. Колебания температуры расплава не вызывают резкого изменения процесса литья; термопласт не вытекает через зазоры в форме. Усадка аморфных термопластов обычно 0,4-0.6%. В противоположность аморфным кристаллические термопласты (капрон, полиэтилен) имеют узкий интервал температур перехода в вязкотекучее состояние, низкую, вязкость и, соответственно, высокую текучесть. Это несколько усложняет их переработку, вызывает необходимость точнее поддерживать температуру расплава, делать запорные устройства к мундштуку, обеспечивать плотную посадку поршня в цилиндре. Термопласты кристаллического строения при затвердевании имеют значительно большую усадку, доходящую до 3%. Чем выше температура термопласта, тем больший объем он занимает и тем больше усадка при охлаждении. Кроме термической усадки может происходить усадка вследствие изменения структуры полимера. Усадка проявляется не только в изменении размеров, но и в появлении углублений, внутренних пустот. Чем ниже температура термопласта и чем выше давление в процессе литья, тем меньше усадка, тем больше плотность материала в изделии.

Основное назначение полимерных пленок в гидромелиоративном строительстве

Основное назначение полимерных пленок в гидромелиоративном строительстве это — устройство противофильтрационных экранов при строительстве оросительных каналов и водохранилищ, плотин, дамб и других гидротехнических сооружений. Наибольшее распространение получили полиэтиленовые и поливинилхлоридные пленки. Полиэтиленовую пленку получают экструзией из полиэтилена низкой плотности. Толщина ее 0,03—0,2, а ширина до 1420 мм. Длина пленки в рулонах обычно не более 150 м. Полиэтиленовая пленка водонепроницаема, химически стойка, может эксплуатироваться при температурах от —70 до +60 °С. Предел прочности ее при растяжении превышает 16 МПа, относительное удлинение при разрыве—более 300 %- Плотность пленки 920 кг/м3, водопоглощение за 24 ч не превышает 0,01% по массе. Недостатками полиэтиленовой пленки являются склонность к старению и поражаемость грызунами. Для противофильтрационных устройств рекомендуется стабилизированная полиэтиленовая пленка. Применение нестабилизированного полиэтилена допускается, если срок эксплуатации противофильтрационного устройства не превышает 5 лет. Пленочные экраны составляются из полотнищ, сваренных из отдельных полос пленки. Сварка может производиться с помощью
-горячего воздуха
-инфракрасного излучения
-ультразвука
-аппаратами контактного нагрева.
Способ и режим сварки зависят от вида пленки, ее свойств, сроков и условий хранения. Прочность шва должна быть не менее 70% прочности основного материала. Разрывы пленки и дефекты сварки устраняются наклейкой пластыря из полиэтиленовой липкой ленты. Наклеивают заплаты при ремонте экранов. К бетону пленку приклеивают резинобитумной мастикой. Поливинилхлоридная пленка представляет собой термопластичный материал, изготовленный на основе поливинилхлорида (ПВХ) с добавкой пластификаторов и стабилизаторов. По устойчивости к старению под действием тепла и света и морозостойкости пленка из ПВХ уступает полиэтиленовой. Поливинилхлоридные пленки так же, как и полиэтиленовые, обладают высокими гидроизоляционными свойствами. Их положительная особенность-—способность к склеиванию. Поливинилхлорид склеивается клеем, содержащим 10—12% перхлорвиниловой смолы, растворенной в дихлорэтане или метиленхлориде. Для ремонта пленочных экранов могут быть использованы липкие поливинилхлоридные ленты.

Названия марок поливинилхлорида

Названия марок поливинилхлорида образуют из названия полимера (ПВХ), буквы, обозначающей метод его получения (С — суспензионный, Е — эмульсионный, М — массовый и т. д.), и номера. Номер соответствуюет его молекулярной массе, выраженной константой Фикентчера (К), которая является основной характеристикой той или иной марки поливинилхлорида.

Буквы после цифры означают:
-Т — термостабилизированный
-М — мягкий
-П — пастообразующий.
Например: ПВХ С61, ПВХ Е74П и др.
Большое практическое значение имеют эмульсионные и суспензионные сополимеры винилхлорида с другими мономерами:
-винилацетатом  - «винилит» (ГОСТ 12099 — 75), в недалеком прошлом применяющийся для изготовления грампластинок, рельефных карт и т. д.
-метилакрилатом - «хловинит». Хловинит МА-20 (ТУ 6-01-130 — 75) получают при соотношении мономеров 80:20 и применяют для изготовления листового материала и прокладочных жгутов. На основе МА-20 выпускают листовой материал «винипроз», матированный и прозрачный (ТУ 6-02-764 — 73), применяющийся для защиты фотосхем, светокопировальных работ в картографии и т. п.
Создание сополимеров винилхлорида с винилиденхлоридом (ВХВД)  было вызвано тем, что поливинилиденхлорид плохо растворим в растворителях. Сополимеры же винилиденхлорида с винилхлоридом (а также бутилметакрилатом, акрилонитрилом) оказались более ценны и нашли большое распространение. Сополимеры ВХВД выпускаются с высоким (более 70% ), средним (30 —60% ) и малым (20% ) содержанием винилиденхлорида. При содержании винилиденхлорида более 70% его сополимеры с винилхлоридом кристалличны. Кристаллические сополимеры имеют сравнительно низкую вязкость расплава и легко перерабатываются в изделия. Полимеры и сополимеры винилиденхлорида в виде порошков, латексов применяются в основном для производства труб, стойких к действию агрессивных сред, разнообразных деталей химической аппаратуры, пропиточных составов. Пленки применяются для упаковки химических товаров и пищевых продуктов. Моноволокно, изготовляемое экструзией, применяется для изготовления фильтровальных тканей, рыболовных сетей, щетины, декоративных и обивочных тканей. Сополимеры, как и гомополимеры, необходимо стабилизировать кислотоакцепторными стабилизаторами. Сополимеры винилиденхлорида с акрилонитрилом обладают повышенной термостабильностью, легко пластифицируются и растворяются в циклогексаноле, метилэтилкетоне и др. Растворы используют в качестве лаков для нанесения покрытий на металл и бумагу.

Политетрафторэтилен (тефлон)

Политетрафторэтилен (Тефлон, фторопласт-4) (-C2F4-)n — полимер тетрафторэтилена (ПТФЭ), пластмасса, обладающая уникальными физико-химическими свойствами и применяемая в разных областях науки, техники и в быту. Патент на изобретение тефлона принадлежит американской компании DuPont.

Свойства.
Физические. Тефлон — белое, в тонком слое прозрачное вещество, по виду напоминающее парафин или полиэтилен. Обладает высокой тепло- и морозостойкостью, остается гибким и эластичным при температурах от —70 до +270 °C, прекрасный изоляционный материал. Тефлон обладает очень низкими поверхностным натяжением и адгезией и не смачивается ни водой, ни жирами, ни большинством органических растворителей.
Химические. По своей химической стойкости превышает все известные синтетические материалы и благородные металлы. Не разрушается под влиянием щелочей, кислот и даже смеси азотной и соляной кислот. Разрушается расплавами щелочных металлов, фтором и трифторидом хлора.
Применение
Тефлон применяют в химической, электротехнической и пищевой промышленности, в медицине.Электроника. Тефлон широко используется в высокочастотной технике, так как, в отличие от близких по свойствам, полиэтилена или полипропилена, имеет очень низкий коэффициент изменения коэффициента диэлектрической проницаемости в зависимости от температуры, а также крайне низкими диэлектрическими потерями. Эти свойства, наряду с теплостойкостью, обуславливает его широкое применение в военной и аэрокосмической технике. Тефлон очень тугоплавок; провод в тефлоновой изоляции невозможно проплавить паяльником. Впрочем, недостатком тефлона является высокая текучесть. Если держать провод во фторопластовой изоляции под нагрузкой (например, поставить на него ножку мебели), провод через некоторое время может оголиться.
Смазка
Фторопласт (тефлон) — великолепный антифрикционный материал, с коэффициентом трения скольжения наименьшим из известных доступных конструкционных материалов (даже меньше, чем у тающего льда). Однако из-за мягкости и текучести он неприменим для тяжело нагруженных подшипников и в основном используется в приборостроении. Известны смазки со введённым в их состав мелкодисперсным фторопластом, их отличает то, что наполнитель, оседая на трущихся металлических поверхностях, позволяет в ряде случаев некоторое время работать механизмам с полностью отказавшей системой смазки, только за счёт антифрикционных свойств фторопласта. Из-за низкого трения и несмачиваемости насекомые не способны ползти по тефлоновой стене. В частности, тефлоновая защита применяется при содержании нелетающих насекомых, чтобы они не смогли вылезти наружу.
Пищевая промышленность и быт.
Благодаря низкой адгезии, несмачиваемости и термостойкости тефлон в виде покрытия широко применяется для изготовления экструзионных форм и форм для выпечки, а также сковород и кастрюль.

Силикон

Силиконы (более точно называемые полимеризированными силоксанами, или полисилоксанами) – это смешанные неорганически-органические полимеры с химической формулой [R2SiO] n, где R – это органические группы типа метила, этила и фенила. Эти материалы состоят из неорганической основы кремниевого кислорода (…-Si-O-Si-O-Si-O-…) с органическими группами, приложенными к кремниевым атомам с четырьмя координатами.
В некоторых случаях органические группы могут использоваться, чтобы связать две или больше этих Si-O-основ вместе. Изменяя длину цепочки Si-O, группы и перекрестные связи, силиконы могут синтезироваться с широким разнообразием свойств и составов. Они могут изменяться в последовательности - от жидкости до геля к каучуку до твердой пластмассы. Самый распространенный силикон - это линейный полидиметилсилоксан (PDMS), силиконовое масло. Вторая по величине группа материалов силикона базируется на смолах силикона, которые сформированы разветвленными олигосилоксанами.

Некоторые из самых полезных свойств силикона включают:
-Тепловую стабильность (постоянство свойств в рамках широкого операционного диапазона 100 - 250 °C)
-Силиконы не являются липофильным. Наличие способности отторгать воду и формировать водонепроницаемые печати.
-Превосходное сопротивление кислороду, озону и солнечному свету
-Гибкость
-Хорошую электрическую изоляцию
-Антиадгезивность
-Низкую химическую реактивность
-Низкую токсичность
-Высокую газовую проходимость: при комнатной температуре (25 °C) (проходимость каучука силикона для газов подобна кислороду - приблизительно в 400 раз больше, чем проходимость бутилкаучука, что делает силикон полезным для медицинских применений).

В Волжском открыто новое производство силиконовых колец.

Полиуретан

Полиуретаны — класс синтетических эластомеров с программируемыми свойствами. Полиуретаны широко применяются в промышленности как эффективные заменители резины — для изготовления деталей, работающих в агрессивных средах, в условиях больших знакопеременных нагрузок и температур. Рабочая температура для большинства полиуретанов — от -60° С до +80° С. Допустим кратковременный (до 24 часов) нагрев до 120° С.
Полиуретаны мало подвержены старению, имеют низкую температуру стеклования и высокую стойкость к воздействию окружающей среды. Полиуретаны стойки к абразивному износу, обладают устойчивостью к большинству органических растворителей, к озону и ультрафиолетовым лучам, морской воде. Прочность связи полиуретан-металл значительно выше, чем между резиной и металлом.

Полиэтилентерефталат

Полиэтилентерефталат (ПЭТФ, ПЭТ) — термопластик, именуемый также полиэфиром, лавсаном и т. д. Продукт поликонденсации этиленгликоля с терефталевой кислотой (или ее диметиловым эфиром); твердое, бесцветное, прозрачное вещество в аморфном состоянии и белое, непрозрачное в кристаллическом состоянии. Переходит в прозрачное состояние при нагреве до температуры стеклования и остается в нем при резком охлаждении и быстром проходе через т.н. "зону кристаллизации". Одним из важных параметров ПЭТ является "присущая вязкость" определяемая длиной молекулы полимера. С увеличением присущей вязкости скорость кристаллизации снижается. Прочен, износостоек, хороший диэлектрик.

Применения
Полиэтилентерефталат используют главным образом для изготовления заготовок (преформ) различного вида, из которых затем изготавливаются (выдуваются после нагрева) пластиковые контейнеры различного вида и назначения (в первую очередь, пластиковые бутылки). В меньшей степени применяется для переработки в волокна (см. Полиэфирное волокно), плёнки, а также литьём в различные изделия.

Названия
В СССР полиэтилентерфталат и получаемое из него волокно называли лавсаном, в честь места разработки — ЛАборатории Высокомолекулярных Соединений Академии Наук. Аналогичные волоконные материалы, изготавливаемые в других странах, получили другие названия: терилен (Великобритания), дакрон (США), тергал (Франция), тревира (ФРГ), теторон (Япония), полиэстер, мелинекс, милар (майлар) и т. д.

Пластики на основе полиэтилентерефталата называются ПЭТФ (в российской традиции) либо PET/ПЭТ (в англоязычных странах). В настоящее время в русском языке употребляются оба сокращения, однако когда речь идет о полимере, чаще используется название ПЭТФ, а когда об изделиях из него - ПЭТ.